加氣磚生產(chǎn)本身就是一項(xiàng)非常有力的節(jié)能工藝，生產(chǎn)采用的主要原料多為粉煤灰、生石灰、水泥、鋁粉膏、鋁礦礦石廢屑等材料，并且根據(jù)加氣磚生產(chǎn)線布置區(qū)域環(huán)境等的不同實(shí)際所需要的原料及配比也會(huì)有一定差異，只要做好工藝設(shè)計(jì)也完全可以生產(chǎn)出質(zhì)量合理的加氣混凝土砌塊建材。而加氣磚生產(chǎn)線生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的節(jié)能環(huán)保措施，可以在生產(chǎn)廠家原料車間、燒成車間、溶出車間、分解車間、成品車間等主體工程中實(shí)施。

在加氣磚生產(chǎn)的原料處理階段，廢渣需要破碎到一定粒度后才可投入使用，破碎一般采用鄂破機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎，而后將粒狀石灰采用球磨機(jī)磨成細(xì)粉，這類配合其它措施提高磨機(jī)產(chǎn)量可以降低原料車間的電耗；其次加氣磚生產(chǎn)中可采用石膏與粉煤灰按比例制漿，減少了工藝環(huán)節(jié)可以節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用；還有加氣磚生產(chǎn)所需的水泥，如前面說(shuō)的，不同地區(qū)設(shè)置的加氣磚生產(chǎn)線在設(shè)備配置上可以有所不同，生產(chǎn)所使用的原料也都有差異，水泥可以采用散裝水泥，有利于減少粉塵污染，改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。

如今加氣磚生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平越來(lái)越高，生產(chǎn)的粉料、用水及漿料等的計(jì)量都采用電子計(jì)量稱，由配料樓配料，澆注通過(guò)總控制室集中控制，采用移動(dòng)或定點(diǎn)澆注方式。加氣磚坯體的蒸壓養(yǎng)護(hù)工段，可以采用雙端蒸壓釜，這類設(shè)備有利于更靈活地組織生產(chǎn)，減少胚體的進(jìn)出釜時(shí)間，盡可能地利用好蒸壓釜的生產(chǎn)能力，提高出釜效率。