一條工藝成熟、生產(chǎn)效率高的加氣磚生產(chǎn)線應(yīng)該符合實(shí)際的生產(chǎn)操作區(qū)域環(huán)境，生產(chǎn)線的各設(shè)備都能達(dá)到生產(chǎn)要求，同時(shí)要做到操作及保養(yǎng)的簡便。而常見的加氣磚生產(chǎn)中，澆注入模的漿料需要進(jìn)入熱室靜停形成坯體，之后將模具翻轉(zhuǎn)90°脫去模具，再將成型的坯體和下方的模具側(cè)板放置在切割小車上，坯體繼續(xù)流入下一工段——切割，而模具則要運(yùn)輸回加氣磚生產(chǎn)線澆筑工段進(jìn)行手工清洗。這樣的模具清理方式明顯不符合如今我們機(jī)械化生產(chǎn)加工的要求，在實(shí)際的生產(chǎn)中也帶來很多不便。

加氣磚是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為主要原料，加水、發(fā)氣劑以及其它助劑共同混合攪拌后，經(jīng)澆筑發(fā)泡、坯體靜停、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)后制成的建材，材料以工業(yè)副產(chǎn)材料為主料，自身結(jié)構(gòu)質(zhì)輕多孔，適用于工業(yè)和民用建筑，是一種節(jié)能環(huán)保性的建材，如今在高層建筑的內(nèi)外填充墻施工中基本上是不可缺少的。然而就如我們上面提到的，在傳統(tǒng)加氣磚生產(chǎn)線運(yùn)行中需要人工清理澆筑模板，在經(jīng)過一個(gè)周期的生產(chǎn)后漿料可能已經(jīng)在模具上凝固，清理不易，耗費(fèi)人工及時(shí)間的同時(shí)，清理產(chǎn)生的粉塵等也會(huì)損害工人的身體健康。因而使用一種加氣磚生產(chǎn)線的模具清掃專用設(shè)備是非常有必要的。

    加氣磚生產(chǎn)線模具清掃裝置設(shè)備仍以模具為主，但是模具下安裝有集廢箱，前端面固定安裝兩個(gè)液壓缸，輸出端固定安裝連接板，連接板上連接清理裝置，主要以齒形板和毛刷做主要的清理工具，在裝置的前端部分安裝有噴氣嘴。加氣磚生產(chǎn)線模板做好一個(gè)循環(huán)的工序后，清掃裝置的兩個(gè)液壓缸會(huì)帶動(dòng)連接板和裝置向后移動(dòng)進(jìn)入模具內(nèi)部，通過清理工具對模板上凝結(jié)的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，刮除的雜質(zhì)會(huì)落入集廢箱，而后噴氣嘴噴出氣流沖擊模板，將附著的灰塵吹落，使模具達(dá)到人工清理的效果。而相比人工，通過機(jī)械裝置對加氣磚模板進(jìn)行清理不但效率更高，更是減少了自動(dòng)化生產(chǎn)線中人工的參與，解放勞動(dòng)力。