加氣混凝土生產(chǎn)中泰安加氣磚生產(chǎn)線掰板機(jī)設(shè)備起到重要作用，通過生產(chǎn)線的實(shí)際工作狀況可知，主要的生產(chǎn)是通過將加氣磚原料攪拌發(fā)氣后法經(jīng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)制成的多孔硅酸鹽制品，蒸壓后的加氣磚坯體間容易出現(xiàn)粘連，坯體在進(jìn)入蒸壓釜前是碼垛在蒸養(yǎng)車上進(jìn)入釜內(nèi)的，位于底部的板材在上層板材重力的作用下，粘接比較嚴(yán)重，越接近底部粘接越強(qiáng)，分離越困難，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量及應(yīng)用，因此需要通過專門的掰板機(jī)。

       對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)粘連的加氣磚坯體，為滿足運(yùn)輸及使用需要，必須把固化后相互粘連的制品相互分開，如通過人工掰分明顯是不現(xiàn)實(shí)的，即增加了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率也不高，因此必須要使用泰安加氣磚生產(chǎn)線掰板機(jī)設(shè)備。而建立一條加氣磚生產(chǎn)線需要的投資巨大，對(duì)生產(chǎn)廠房的要求也高，國(guó)內(nèi)大型磚廠多會(huì)采用進(jìn)口設(shè)備，這無疑使生產(chǎn)的投資加大了。泰安加氣磚生產(chǎn)線的掰板機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)效率高，設(shè)備由底座、升降框架、兩根導(dǎo)向桿、兩根梯形螺桿與液壓裝置構(gòu)成，導(dǎo)桿和梯形螺釘固定在底座上，升降架活動(dòng)安裝在導(dǎo)桿和梯形螺釘上，所使用的液壓裝置包括液壓站、油管和液壓缸。升降架前后外壁分別固定有兩個(gè)液壓缸，升降架左右外側(cè)分別固定有電機(jī)，電機(jī)輸出端通過小滑輪和皮帶與大滑輪連接，大滑輪以梯形螺紋連接的形式安裝在梯形螺釘上。

       泰安加氣磚生產(chǎn)線掰板機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過電機(jī)帶動(dòng)有梯形內(nèi)螺紋的大皮帶輪，通過其上安裝的壓力軸承帶動(dòng)升降框架上下移動(dòng)。加氣磚切割前需要將坯體模框取下，內(nèi)隔墻板的分離動(dòng)作由四個(gè)油缸完成，切割、蒸壓完成后的加氣磚養(yǎng)護(hù)板胚體放入升降框架內(nèi)，通過電機(jī)帶動(dòng)升降框架移動(dòng)，對(duì)粘連的加氣磚進(jìn)行掰板時(shí)，前后兩側(cè)液壓油缸活塞頂桿上固定的推桿上下錯(cuò)開作用在蒸壓養(yǎng)護(hù)板胚體，形成剪切力，加氣磚坯體便可沿切縫分開。