坯體脫模后產(chǎn)生內(nèi)部裂縫的原因

坯體在脫模后，常在側(cè)面或端面出現(xiàn)一些水平的、弧形的和橫向的裂縫。這類裂縫因?yàn)樯钊肱黧w內(nèi)部，所以對制品影響較大，而且常常造成切割時發(fā)生坯體碎裂斷落或坍塌。

產(chǎn)生以上裂縫的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。當(dāng)料漿溫度高，稠化快時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經(jīng)稠化的初期坯體產(chǎn)生水平層裂；當(dāng)料漿發(fā)氣早，邊澆注邊發(fā)氣時，已經(jīng)發(fā)氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側(cè)與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產(chǎn)生裂縫。

另外，機(jī)械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機(jī)械震動吊運(yùn)、擺渡或輥道的振動以及脫模時的損傷等.

解決坯體裂縫應(yīng)從具體情況出發(fā)，根據(jù)其成因，一是從工藝控制出發(fā)，選擇與發(fā)氣工藝相匹配的鋁粉，或者調(diào)整料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度協(xié)調(diào)一致。二是從機(jī)械設(shè)備控制出發(fā)，考核機(jī)械設(shè)備的性能完好，經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保吊運(yùn)、擺渡軌道平順，減少震動，操作工進(jìn)行熟練操作的培訓(xùn)，減少機(jī)械設(shè)備對坯體帶來的損傷。